數控立車加工 | 數控立車加工必須考慮幾個方面?數控立車加工時有怎樣基本要求?

　　數控立式車床和普通車床也用來加工零件的旋轉面。一般來說，它可以自動完成圓柱面、圓錐面、球面和螺紋面以及一些復雜的旋轉面（如雙曲面）的加工。數控立式車床與普通車床的工件安裝方式基本相同，為了提高加工效率，數控車床采用液壓、氣動和電動夾頭。其外形由床身、主軸箱、刀架、進給系統、壓力系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。

　　在數控立式車床加工中，我們要考慮很多問題，一般來說，可以分為六個方面：

　　1、當我們在準備過程中，準備工作也占有一定的位置，總的工作時間往往是單個零件加工時間的幾倍甚至一百倍，事實上，這些立式車床零件可以重復使用，大大降低了加工成本。生產周期和成本。

　　2、數控立式車在計算機控制下，可用于高精度、高質量、高效率的磨削，比專用磨床更經濟，具有良好的靈活性和更大的經濟效益。3、

　　3、在零件加工中，批量大于普通車床批量，如果零件批量太小不太經濟。

　　4、加工后的零件應符合工藝要求，可用于復雜的加工和銑削。

　　5、單臺數控立車很難完成所有零件的加工，與其他設備配合，使生產車間達到平衡。

　　6、雖然有些零件是小批量加工的，但形狀復雜，質量高。

　　數控立車加工時有怎樣基本要求

　　在數控立車在使用之前，通常會參考圖紙來進行加工，利用工件的圖紙或原樣，用尺寸標注來確定零件結構、形狀、大小和位置以及要求，以有效的分析圖樣尺寸來進行標注，因此來確定是否適應數控立車數控加工的特點，根據數控立車加工要求來說，尺寸從同一基準標注，便于工藝編程時保持設計，因此需要工藝、檢測基準與編程原點設置的相同。

　　如果出現不同基準的局部分散尺寸標注，會給加工設計帶來許多問題，在分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充分，也是需要考慮到的重要問題，當發生缺陷時應向圖樣的設計人員或技術管理人員及時反映，解決后再進行數控立車加工程序編制，以免加工后出現數據誤差，造成不必要的損失，所以分析設計基準與工藝定位基準要一致。

　　可以看出，數控立車對尺寸標注是有嚴格要求的，主要考慮是否適應設備的特點，幾何元素是否充分，對于幾何元素來說，主要是數控立車刀具相對工件作進給運動時，在數控立車加工表面留下的切削層殘留面積，殘留面積的大小與進給量，以及刀尖圓弧半徑及刀具的主副偏角有直接關系。

　　當數控立車刀具中速切削塑性材料時產生積屑瘤與鱗刺，使加工表面的粗糙程度高，工藝系統中的高頻振動，使刀刃在加工表面留下振紋，增大了表面粗糙度值，因此表面粗糙度形成的原因，主要有兩方面，主要是幾何因素和物理因素，用數控立車加工零件時，如果發現所加工的零件有些粗糙，可以考慮這兩個因素，然后再根據實際情況進行有效的調整。