數控立車加工中必須考慮的幾個問題?數控立車加工如何得到廣泛使用?

　　數控立車和一般車床，也用于加工零件的旋轉表面。一般來說，外圓筒、錐面、球面和螺紋的加工可以自動完成。為了提高加工效率，數控車床采用了液壓、氣動和電動卡盤。其形狀由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓力系統、冷卻潤滑系統組成。

　　在數控立式車床上，需要考慮的問題很多，可分為六個方面：

　　1、當我們在準備的過程中，整個準備工作也占有一定的地位。總工作時間通常是單個零件工作時間的幾倍甚至幾百倍。事實上，這些零件可以反復使用，大大降低了生產周期和成本。

　　2、在計算機控制下，數控立式磨床的磨削精度、質量和效率都比專用磨床高，而且比專用磨床節省更多。具有較好的靈活性和經濟效益。

　　3、在零件的加工中，批量比普通車床大，如果零件太小，則不是很經濟。

　　4、被加工零件不僅要滿足復合加工的要求，還要滿足環面磨削等復雜加工的要求。

　　5、單個數控立車很難完成一個零件的加工。在生產車間與其他設備配合需要平衡。

　　6、雖然有些零件加工量小，但形狀復雜，質量要求高。

　　數控立車加工如何得到廣泛使用

　　在工件加工過程中，總會使用到不同的機械加工設備，而這些設備在使用過程中，都有各自不同的優勢，隨著科技技術的不斷進步，如今數控機床的使用有效的提高了生產加工效率，如今不同型號的數控立車有效的滿足了現代工業的發展使用要求，數控立車屬于高強度鑄鐵底座、立柱的數控設備，它通過數控的方式實現對設備來完成操作任務。

　　這類設備具有良好的穩定性和抗震性能，由于是屬于立式結構的設備，并且它對伺服系統是有基本要求的，在這類設備的使用中，可以了解到數控立車加工精度比較高，因為數控立車不像傳統機床用手動操作來調整和補償誤差，所以它要求很高的定位精度和重復定位精度才能完成加工，因此這類設備的加工精準度要求是非常嚴格的。

　　如今數控立車加工設備的快速響應特性較好，它要求伺服系統跟隨指令信號不僅跟隨誤差小，而且響應要快，因此穩定性非常好，在數控立車加工時由于工件材料、刀具以及加工要求各不相同，要保證數控立車在任何情況下都能得到最佳的切削條件，伺服系統就必須有足夠的調速范圍，既能滿足高速加工要求，又能滿足低速進給要求。

　　由于數控立車的使用率很高，因而要求伺服系統工作非常可靠，為了讓數控立車的使用效率有所提高，它對其伺服系統是有基本要求的，比如精度高、快速響應、調速范圍大、使用靈活、系統可靠性高等，這樣可以有效的延長設備使用期限。